1．控制閥的發展歷史

控制閥的發展與工業生產過程的發展密切相關。遠古時期，人們為了調節河流或小溪的水流量，采用大石塊或樹干來阻止水的流動或改變水的流動方向。埃及和希臘文明發明了幾種原始的閥門類型，用于農作物灌溉等。但是，普遍公認是古羅馬人為了農作物灌溉而開發了相當復雜的水系統，采用旋塞閥和柱塞閥，并使用止逆閥防止水的逆流。文藝復興時期，在藝術家和發明家達.芬奇(LeonardodaVinc)設計的溝渠、灌溉項目和其他大型水力系統項目中使用了閥門，他的許多技術方案現在仍實際存在。

在20世紀20～30年代，控制閥以閥體形狀為球形的球形閥(ball valve)為主，其后，以V形缺口 (V-notch)的單座(single—port)和雙座(double-ported)控制閥(globevalve)問世。40年代相繼出現適用于高壓介質的角形控制閥(anglevalve)、用于腐蝕性介質的隔膜控制閥(barrierdiaphragmvalve)和用于大流量應用的蝶閥(butterflyvalve)等，并研制了閥門定位器(valve positioner)等產品o 1949年在德國Leverkusen成立了化學和石化工業的一個協會——測量與控制標準協會NAMUR(Normen Arbeitsgemein—schaftMeb-UndRegeltechnik)，并開展標準的制定工作。50~60年代出現了三通控制閥(three-wayvalve)，用于配比控制和旁路控制，也進一步展開對球閥的研究，出現了適用于大壓差和降低噪聲的套筒控制閥(cagevalve)。偏心旋轉閥具有良好的密封性、大的流通能力，可應用于較大壓差場合。80年代開始，各種精小型控制閥誕生，它對控制閥執行機構進行的改革使控制閥的重量和高度下降，流通能力提高。90年代開始，隨著計算機控制裝置的廣泛應用，對智能控制閥的要求也越來越強烈，相繼誕生各種智能電氣閥門定位器和帶智能閥門定位器的現場總線控制閥。 2l世紀初，現場總線控制閥得到應用，隨著控制功能的下移，對控制閥的要求也越來越高。

控制閥與工業生產過程控制的發展同步進行。為提高控制系統的控制品質，對組成控制系統各組成環節提出了更高要求。例如，對檢測元件和變送器要求有更高的檢測和變送度，要有更快的響應和更高的數據穩定性；對控制閥等執行器要求有更小的死區和摩擦，有更好的復現性和更短的響應時間，并能夠提供補償對象非線性的流量特性等。同時，由于工業生產過程的大型化和精細化，對控制閥等也提出了更高要求。

2．我國控制閥的現狀

我國控制閥工業生產的起步較晚。在20世紀60年代開始研制單座閥、雙座閥等產品，主要是仿制前蘇聯的產品。由于機械工業落后，機械加工精度低，因此，產品泄漏量較大，但尚能滿足當時工業生產過程的一般控制要求。70年代開始，隨著工業生產規模的擴大，工業過程控制要求的提高，一些控制閥產品已不能適應生產過程控制的要求，例如對高壓力、高壓降、低溫、高溫和腐蝕等介質的控制要求。為此，一些大型石油化工企業在引進設備的同時，也引進了一些控制閥，例如帶平衡閥芯的套筒閥、偏心旋轉閥等，為國內的控制閥制造廠商指明了開發方向。因此，70年代后期，一些制造廠已開始仿制偏心旋轉閥等產品o 80年代開始，隨著我國改革開放政策的貫徹和落實，一些控制閥制造廠引進了國外有名控制閥廠商的技術和產品，使我國控制閥產品的品種和質量得明顯提高。例如，生產出各種類型的套筒閥、偏心旋轉閥，并開始研制精小型控制閥。隨著大型電站等工業項目，的進行，也研制了各種電液執行機構、長行程執行機構等執行機構，以適應大推力和大推力矩、長行程等控制要求。90年代開始，我國的控制閥工業也在引進和消化國外的技術后開始飛速發展，一些合資和外資的控制閥生產廠相繼生產有特色的產品，填補了一些特殊工業控制的空白，使我國控制閥工業的水平大大提高，縮短了與國外的差距。隨著現場總線技術的應用，在2l世紀初，采用現場總線技術的控制閥產品問世，國外一些現場總線的控制閥和相關的產品，例如智能閥門定位器等，開始在國內一些新建工程中應用，國內一些廠商也開始研制有關產品。

3．控制閥發展的特點

回顧控制閥發展歷史，控制閥發展特點如下。

①控制閥的發展與工業生產過程控制的發展密切相關。例如，：單座閥的不平衡力大，不能適應工業生產過程高壓差的控制要求，為此，研制了帶平衡閥芯的套筒閥；當控制閥噪聲已成重要環境污染時，不少具有降噪功能的控制閥和降噪的閥內件應運而生；當工業生產過程對高溫、低溫和泄漏等有要求時，誕生了適應高溫和低溫的伸長型閥蓋和用波紋管密封的閥蓋等。

②控制閥的發展與提高產品質量，降低原材料消耗等緊密結合，使控制閥產品的品種更新和增加，功能擴展，適應面越來越廣。例如，控制閥的品種有單座閥、雙座閥、三通閥、角形閥、套筒閥、閥體分離閥、隔膜閥、高壓閥、偏心旋轉閥、偏心閥板閥、蝶閥、閘閥等；執行機構有氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構、氣動精小型薄膜執行機構、氣動長行程執行機構、電動執行機構、電液執行機構、齒輪執行機構等；閥門定位器有氣動閥門定位器、電氣閥門定位器、智能電氣閥門定位器等。

③控制閥的發展使工業應用更方便、靈活、可靠?？刂崎y設計計算采用更適合的計算公式；控制閥的安裝和維護變得更方便；控制閥閥內件設計，例如流路設計、材質選用、降噪設計等，使工業應用面更廣泛，使用更可靠。